Вспомогательное оборудование ЛАПБ

Линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ), помимо рассмотренных ранее («Дерево.RU», март–апрель и май–июнь 2005 г.) основных модулей, выполняющих непосредственную переработку бревен в пиломатериалы и щепу, имеют в своем составе и другие технологические модули, обеспечивающие гибкость производства, увеличение полезного выхода и производительности.

Необходимость сортировки вызвана стремлением повысить полезный выход пиломатериалов и отбраковать бревна, не пригодные для обработки на этих линиях. Точность сортировки кругляка по диаметру в вершине для современных фрезерно-пильных линий должна быть достаточно высокой: разница диаметров подаваемых бревен составляет не более 6–10 мм. Разброс вершинных диаметров в пределах от 1 до 2 см способен снизить выход обрезных пиломатериалов с 65% до 35%. Точность сортировки по размерам определяется точностью и разрешающей способностью системы измерения круглого леса. В связи с упомянутыми выше требованиями, на смену электромеханическим системам сортировки, в которых использовались обыкновенные концевые выключатели, пришли сортировочные линии для ЛАПБ, оснащенные теперь электронно-оптическими измерительными системами. Стоимость автоматизированных линий сортировки достаточно высока. Поэтому иногда отечественные предприниматели предпочитают приобретать за рубежом линии, бывшие в употреблении, и здесь стоит упомянуть о ряде проблем, возникающих при этом. В основном такое оборудование оказывается оснащенным морально устаревшими измерительными системами, что создает немало неудобств при эксплуатации: не поддерживается вычисление объемов по российским ГОСТам, отсутствует эксплутационная документация, интерфейс оператора составлен на финском или шведском языке. Кроме того, рано или поздно встает вопрос об обслуживании и ремонте. Нередко такое оборудование вообще не удается заставить нормально работать. Реальная альтернатива — отечественные сортировочные линии и измерительные системы, например, фирмы ООО «ДТМ» (г. Киров). Для автоматизации процесса измерения геометрических параметров бревен специалистами фирмы разработан комплекс программно-аппаратных средств, отличающийся высокой степенью реализации информационных возможностей. Сочетание импортной и российской комплектации позволяет обеспечить мировой уровень надежности изделий при более низкой (по сравнению с западными аналогами) цене. Кроме того, отечественные измерители «Алмаз», выпускаемые этой фирмой, легко встраиваются в любые линии сортировки.
Разрешающая способность таких измерителей составляет 1–2 мм. Объем бревна рассчитывается по определенной программе, которая может использовать либо метод, изложенный в наших стандартах, либо методы, принятые в Европе. Данные измерений используются не только при сортировке бревен. При работе с хлыстами они применяются и для оптимальной раскряжевки. Они могут поступать в систему управления ЛАПБ для определения оптимальной схемы раскроя пиловочника и, конечно, используются для учета и определения эффективности работы линии.
При сортировке бревна разделяются не только по размерам, но и по качеству. Выбраковка по ряду пороков, которые не обнаруживает автоматическая система, осуществляется оператором. Для отбракованного сырья предусматривается отдельный накопитель.
Дорогое высокопроизводительное оборудование и инструмент линии требуют целого ряда дополнительных мер. Часто для повышения выхода пиломатериалов и обеспечения оптимального режима работы линии перед окорочным станком устанавливают станок для оцилиндровки комля (для удаления закомелистости и комлевой кривизны пиловочных бревен).

Процесс переработки

Для каждой партии отсортированных бревен определяется оптимальный раскрой. Поэтому загрузочный транспортер, подающий бревна к фрезерно-брусующему станку, оснащается еще одной измерительной станцией для того, чтобы идентифицировать партию. Другая функция этой станции — определить, каким образом ориентировано бревно. Для бесперебойной работы линии необходимо подавать бревна к станку нижним торцом. Это особенно важно в случае, если схема раскроя рассчитана по минимуму или если идет тонкомерный материал, имеющий при вершине незначительную по размерам фрезеруемую поверхность, которая не позволяет точно базировать бревно в станке. Кроме того, так удобнее обрабатывать боковые доски на торцовочных и кромкообрезных станках. В том случае, если бревно развернуто неправильно, оно попадает на разворотное устройство с накопителем (для обеспечения непрерывной работы линии).
Измеритель сканирует и форму бревна (овальность, стрелу прогиба) для того, чтобы система управления (у некоторых линий — оператор) развернула бревно вокруг продольной оси так, чтобы обеспечить максимальный выход. Эту операцию выполняет загрузочно-центровочный агрегат, который имеет сервогидравлическое управление.
В линиях с одним фрезерно-брусующим станком (ФБС) двухкантный брус иногда возвращается транспортерами на вход ФБС. В этом случае загрузочно-центровочный агрегат должен иметь возможность работать как с круглым лесом, так и двухкантным брусом. Агрегаты фирмы Linck имеют модульную конструкцию и могут быть использованы в различных по составу линиях. Если у линии два ФБС, то за первым станком устанавливают кантователь, поворачивающий двухкантный брус на 90.
Второй загрузочно-центровочный агрегат обеспечивает надежное базирование бруса по отфрезерованной поверхности для получения точной геометрии.
Устройства, подающие брус к круглопильным станкам, отделяющим боковые доски или выполняющим распиловку основного материала, а также к фрезерно-профилирующим станкам, оснащаются несколькими парами прижимных роликов, которые точно фиксируют положение бруса относительно режущего инструмента. Поэтому ЛАПБ обеспечивают минимальные отклонения размеров и формы пиломатериалов по сравнению с другой лесопильной техникой.

Обработка и сортировка пиломатериалов

В некоторых ЛАПБ, например при отсутствии профилирующего агрегата, боковые и подгорбыльные доски получаются необрезными. В дальнейшем они перерабатываются в обрезной пиломатериал путем удаления обзольных и сбеговых реек. Эта операция выполняется на кромкообрезных станках.
На сегодняшний день большинство кромкообрезных станков имеют «плавающие» пилы, положение которых регулируется с пульта управления оператора или автоматически, при помощи гидро- или пневмоцилиндров. Эти приспособления дают возможность быстрой перенастройки станка на нужную ширину обрезной доски, в зависимости от диаметра распиливаемого бревна.

В заключение

Кроме перечисленного оборудования, ЛАПБ требуют конвейеров для удаления щепы и опилок в специальные контейнеры, станков для измельчения кусковых отходов и достаточно многочисленную транспортно-складскую технику.
Суммируя все описанное в трех публикациях, можно отметить, что ЛАПБ — это сложное и дорогостоящее оборудование. И, тем не менее, оно имеет ряд существенных преимуществ перед другой лесопильной техникой, если рассматривать его применительно к проблемам российского лесопромышленного комплекса. Первая из них заключается в необходимости снижать долю круглого леса в общем объеме экспорта лесопродукции. Для этого надо увеличивать производство высококачественных пиломатериалов. ЛАПБ вполне способны решить эту задачу. И, несмотря на скептическое отношение многих к возможности потеснить на рынке традиционных поставщиков, перспективы у наших предприятий все же есть. Связано это с ростом мировых цен на энергоносители. В частности, Япония по этой причине в последнее время снижает закупки пиловочника, увеличивая импорт пиломатериалов камерной сушки.
Вторая проблема — сырьевая. Снижается качество пиловочника и увеличивается его цена. Нет необходимости перечислять причины этого. ЛАПБ способны эффективно работать с тонкомером и короткими сортиментами, вырабатывая при этом еще и вполне ликвидный продукт — щепу для целлюлозно-бумажных, гидролизных и плитных предприятий. Высокая автоматизация производства позволяет существенно сократить издержки производства, сохраняя конкурентоспособные цены на пиломатериалы. Например, на одном из австрийских предприятий производительностью 1200 плотных кубометров в месяц работает всего пять человек. Гибкость производства, которая обеспечивается применением современного быстро настраиваемого оборудования, позволяет получать пиломатериалы самых разнообразных размеров в соответствии с желаниями покупателей. Как показывает опыт западных (в частности, тех же австрийских) лесопильных предприятий, на современных линиях практически с одинаковой эффективностью можно производить как большие, так и мелкие партии продукции.
Остается только надеяться, что линии агрегатной переработки бревен займут в ЛПК России достойное место.